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不同加工方法和不同材料
所能达到的表面粗糙度

特性应用 简单鉴别 燃烧鉴别 真正的免费电话 缩略中英文表 成型不良因素 成型不良调节方法
一般物性 性能 塑料公差 燃烧特性试验 注塑温度条件 射出成型制程参数
  超全塑料塑胶知识>>特性应用  
塑料名称 代号 特性 应用 备注
聚丙烯 PP 是最轻的塑料之一,其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯,有很突出的刚性,高温(90℃)抗应力松弛性能良好,耐热性能较好,可在100℃以上使用,如无外力150℃也不变形,除浓硫酸、浓硝酸外,在许多介质中很稳定,低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃,对它有软化和溶胀作用,几乎不吸水,高频电性能不好,成型容易,但收缩率大,低温呈脆性,耐磨性不高。 作一般结构零件,作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件  
高密度聚乙烯 HDPE      
聚苯乙烯 PS      
聚氯乙烯 PVC 机械强度较高,化学稳定性及介电性能优良,耐油性及抗老化性能也较好,易熔接及粘合,价格较低。缺点是使用温度低(在60℃以下),线膨胀系数大,成型加工性不良。 制品有管、棒、板、焊条及管件,除作日常生活用品外,主要用作耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料(代替有色合金、不锈钢和橡胶)及电气绝缘材料。 PVC強度、電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化、耐熱性
不很好。電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。車用座墊、化學工場配管、汽車零件。水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材料。手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機。玩具、農業用薄皮、塗料、藥碇包裝。
低密度聚乙烯 LDPE      
聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET      
酚醛塑料 PF 机械性能很高,刚性大,冷流性小,耐热性很高(100℃以上),在水润滑下摩擦系数极低(0.01~0.03),PV值很高,有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力,不易因温度和湿度的变化而变形,成型简便,价格低廉。缺点是性质较脆、色调有限、耐光性差,耐电弧性较小,不耐强氧化性酸的腐蚀 常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料,有板材、管材及棒材等。可用作农用潜水电泵的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置  
丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 具有良好的综合性能,既高的冲击韧性和良好的机械性能,优良的耐热、耐油性能和化学稳定性,尺寸稳定、易机械加工,表面还可镀金属,电性能良好 作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备,用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身  
聚甲醛 POM 抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高,尺寸稳定性好,吸水性小、摩擦系数小,有很好的耐化学药品能力,性能不亚于尼龙,但价格较低,缺点是加热易分解,成型比尼龙困难 可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件  
聚甲基丙烯酸酯 PMMA      
聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT      
聚酰胺6 PA6 疲劳强度和刚性较高,耐热性较好,摩擦系数低,耐磨性好,但吸湿性大,尺寸稳定性不够 适用于中等载荷、使用温度≤100~120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件  
聚酰胺66 PA66 疲劳强度和刚性较高,耐热性较好,摩擦系数低,耐磨性好,但吸湿性大,尺寸稳定性不够 适用于中等载荷、使用温度≤100~120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件  
聚碳酸脂 PC 具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能,有很高的耐热性,耐寒性也很好,脆化温度达-100℃,抗弯抗拉强度与尼龙相当,并有较高的延伸率和弹性模数,但疲劳强度小于尼龙66,吸水性较低,收缩率小,尺寸稳定性好,耐磨性与尼龙相当,并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高 可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等  
聚乙烯 PE 具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好,化学稳定性高,使用温度可达80~100℃,摩擦性能和耐寒性好。缺点是机械强度不高,质较软,成型收缩率大。 用作一般电缆的包皮,耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件,亦可喷涂于金属表面,作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。  
聚砜 PSU 有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性,并且在-100~+150℃以下能长期使用,在高温下能保持常温下所具有的各种机械性能和硬度,蠕变值很小,用F-4填充后,可作摩擦零件 适用于高温下工作的耐磨受力传动零件,如汽车分速器盖、齿轮以及电绝缘零件等  
环氧树脂 EP      
氨基树脂 AF      
不饱和聚酯 UP      
聚醚醚酮 PEEK      
聚醚酮 PEK      
聚醚砜 PES      
聚酰亚胺 PI      
聚苯醚 PPO      
聚苯硫醚 PPS      
聚砜 PSF      
聚四氟乙烯 PTFE      
聚氨酯 PU      
改性聚苯醚 MPPO      
聚三氟氯乙烯 F3      
聚四氟乙烯 F4      
液晶聚合物  LCP      
 
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